PROCESO DE
La deformación es únicamente uno de los diversos
procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el
metal.
El estudio de la plasticidad está comprometido con
la relación entre el flujo del metal y el esfuerzo aplicado. Si ésta puede
determinarse, entonces las formas mas requeridas pueden realizarse por la
aplicación de fuerzas calculadas en direcciones específicas y a velocidades
controladas
Forja
En el caso más simple, el
metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene
girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para producción en
masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un
martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia
mecánica, hidráulica o vapor.
Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia
abajo que resulta de la explosión en la cabeza de un cilindro sobre un pistón
móvil.
Los dados que han sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde
un par de herramientas de cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades
apareadas capaces de ser usadas para producir las formas más complejas.
Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el
metal caliente o frío, el elevado gasto de potencia y desgaste en los dados,
así como la relativamente pequeña amplitud de deformación posible, limita las
aplicaciones del forjado en frío. Un ejemplo es el acuñado, donde los metales
superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado en frío.
El
forjado en caliente se está utilizando cada vez más como un medio para eliminar
uniones y por las estructuras particularmente apropiadas u propiedades que
puede ser conferidas al producto final.
EXTRUSIÓN
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través de un orificio por medio de un émbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruído tiene una sección transversal, igual a la del orificio del dado.
Hay dos tipos de extrusión, extrusión directa y extrusión indirecta o invertida. En el primer caso, el émbolo y el dado están en los extremos opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a través del dado. En la extrusión indirecta el dado es sujetado en el extremo de un émbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es extruído hacia atrás, a través del dado.
La extrusión puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío, pero es predominantemente un proceso de trabajo en caliente. La única excepción a esto es la extrusión por impacto, en la cual el aluminio o trozos de plomo son extruídos por un rápido golpe para obtener productos como los tubos de pasta de dientes.
En todos los procesos de extrusión hay una relación crítica entre las dimensiones del cilindro y las de la cavidad del contenedor, especialmente en la sección transversal.
El proceso se efectúa a una temperatura de 450 a 500 ºC con el fin de garantizar la extrusión.
El diseño de la matriz se hace de acuerdo con las necesidades del mercado o del cliente particular.
La extrusión nos permite obtener secciones transversales sólidas o tubulares que en otros metales sería imposible obtener sin recurrir al ensamble de varias piezas.
Troquelado: Es un proceso de cambio de forma. La acción predominante del corte involucrado la deformación cortante de material de trabajo. montada en una prensa permite realizar operaciones diversas tales como:
· Cizallado
· Corte de sobrante
· Doblado
· Picado
· Perforado
· Estampado
· Embutido
· Marcado
· Rasurado
excelente informacion, me a sido muy util. todos los procesamiento de formado!!
ResponderEliminarMuy buena información
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